Quá trình ép phun acrylic

1. Xử lý nhựa
PMMA có mức độ hấp thụ nước nhất định và tỷ lệ hấp thụ nước của nó đạt 0,3-0,4%, trong khi độ ẩm của quá trình ép phun phải dưới 0,1%, thường là 0,04%. Sự hiện diện của nước gây ra bong bóng, đường dẫn khí và làm giảm độ trong suốt khi tan chảy. Vì vậy nó cần phải được sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90 ° C và thời gian sấy là hơn 3 giờ. Trong một số trường hợp, có thể sử dụng 100% vật liệu tái chế. Số tiền thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng, thường là hơn 30%. Vật liệu tái chế phải tránh ô nhiễm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và tính chất của thành phẩm.

2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt nào đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao nên cần có rãnh vít sâu hơn và lỗ phun có đường kính lớn hơn. Nếu độ bền của sản phẩm được yêu cầu cao thì nên sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn để dẻo hóa ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
 
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể là 60°C-80°C. Đường kính của cuống rót phải phù hợp với độ côn bên trong. Góc tốt nhất là 5° đến 7°. Nếu bạn muốn tiêm sản phẩm có kích thước từ 4 mm trở lên thì góc phải là 7° và đường kính của cuống rót phải là 8 đến 7°. 10mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính kênh dòng chảy phải là 6-8mm

Đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính của đường dẫn phải là 8-12mm. Độ sâu của cổng chéo, hình quạt và cổng dọc phải từ 0,7 đến 0,9t (t là độ dày của thành sản phẩm) và đường kính của cổng kim phải từ 0,8 đến 2 mm; độ nhớt thấp nên chọn kích thước nhỏ hơn.

Các lỗ thông hơi thông thường có độ sâu trong khoảng 0,05 mm, rộng 6 mm và độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng 30′-1° và phần khoang nằm trong khoảng 35′-1°30°.

4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210°C đến 270°C, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.

Rút ghế sau ra, làm cho vòi phun của máy ép phun rời khỏi ống lót kênh chính, sau đó thực hiện thủ công quá trình ép phun dẻo, tức là ép phun rỗng.

5. Nhiệt độ phun
Có thể sử dụng phương pháp phun nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi tiêm các phần dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.

6. Thời gian cư trú
Nếu nhiệt độ là 260°C thì thời gian lưu trú không quá 10 phút; nếu nhiệt độ là 270°C thì thời gian lưu trú không quá 8 phút